中国水刀的发展

在吸收世界同行先进经验的同时， 秉承不断创新的理念， 近几年经“ 中国水刀” 同行的共同努力， 不断拓展水刀的应用领域， 专注于研发新技术及辅助装备，目前我们已有高新技术产品如下：

并联增压器的大功率系统工作压力可达到4 0 0 M P a ，100HP~200HP功率输出。

大型高精度数控水切割机床

金属切割用大型工作平台；X向尺寸可达5000mm，Y向尺寸可达8-50m及以上；控制精度： ±0.02mm/m；切削精度： ±0.1mm；X、Y向运动速度：0～40m/min；切割头数：2～4。

为大辐度地提高“水刀”的切割效果，不断改进的水切割专用NEWCAM软件，CAD模块具有模块化编程，自动排版套料，CAM模块具有拐角自动减速，切断自动减速等特性，通过在拐角处与切断点降低程序速度，解决水切割因水射流的滞后效应引起的拐角过切现象与程序结束点无法切断的情况，有效地提高辅助设计、切割效果的质量和效率。

空间曲线水切割系统(六轴机器人水刀)

“机器人水刀”有纯水切割系统和加砂切割系统可以切割任何空间曲线，目前被广泛地应用于汽车内饰件和空间曲线构件的切割。

五轴水刀

虽然机器人水刀也可以达到倾斜刀头切割的目的，然而在精度和刚度上不如传统机床，不能用于高精密切割。要达到高精密的无斜度切割以及圆锥面、圆弧面、旋转曲面、斜面、坡口等切割时，必须使用五轴联动水切割机。

“废旧弹药销毁”水刀

由于水刀低温切割的优异特性，使得水切割机可以用于易燃易爆物质的切割，其中最为典型的应用就是“废旧弹药销毁系统”，水刀在切断弹壳的同时绝对不会引爆其中的炸药，从而达到安全、就地销毁过期弹药的目的。该技术已达到国际先进水平。

双头/多头水切割机

与大功率发压发生系统相匹配，采用多刀头同时切割方式，切割效率可提高数倍而成本增加很少。

水刀加工中心

“ 水刀加工中心” 具有超高压水切割系统和电主轴系统，并备有刀库，可容24把刀。该产品集水切割切、镗、铣、磨等多功能于一体，可一次对工件进行复合型的成形加工。

其它辅助设备

为了提高加工效率，我们还开发了以下辅助装备：

超高压水开关： 超高压水开关：DWCH；工作压力：400Mpa；工作方式： 常闭式、气动开启； 工作性能：10ms内开启或关闭。

SP7高效能加砂切割头：水喷嘴与砂管有最近的距离，使得最大限度的利用水射流能量，获得最佳的切割效率。

防回水砂阀——通过引导水流向下流动，可以有效地防止回水湿砂；

自动供砂系统— — 将切割磨料不间断地输送到切割机，无需任何人工干预，并且自动检测砂量，并发出报警信号，实现一次加砂长时间使用的目的。

自动排砂系统— — 在切割的过程中，自动将产生的泥浆抽出，经过过滤将砂，水分离，再将水反灌到水箱中，保证水箱水位，避免水箱中长时间积砂和免除了人工清理。

自动调高系统—在切割过程中，主动跟随工件的起伏而自动调整切割头的高度以适应最佳切割。

大飞机、船舶、高速机车、汽车等制造业提出的问题：

我国大飞机、船舶、高速机车、汽车等制造业正在高速发展之中，这些项目国际接轨、节能、环保、高起点、广泛采用新材料、新结构、新工艺，由此带来寻求制造的新方法。

飞机、机车、船舶的外壳：飞机、船舶、高速机车的外壳多采用钢、不锈钢、钛合金、铝合金板，为减轻重量，也有采用碳纤维，小型船体外壳也有采用玻璃钢制成。

建议其加工采用：大型切割机、400MPa大功率高压系统、五轴控制切割头。

通风系统：通风系统的管道和联接法兰多采用金属材料为轻型化，考虑而采用钛、铝合金和碳纤维制成。

建议采用加工设备： 中小型切割机、400MPa中小功率高压系统、通用切割头。

内饰、座椅、内设：飞机、机车、船舶汽车的内饰、座椅、内部卫生设备都有共同之处，为安全、美观、轻型、耐用，多采用铝合金、工程塑料坐支架承重，采用泡沫塑料为衬垫，用化纤织品、皮革、人造革为包皮。

建议采用加工设备： 机器人水刀(六轴控制)、400MPa中小功率高压系统、纯水切割头。

机身、机翼、起落架等骨架机构件都有强度要求，能承载！但由于是运输设备，在满足强度要求的条件之下又需尽可能的减轻自身重量，减少能耗。因此多采用金属制作，常见有合金钢、不锈钢、铝合金、新材料有钛合金、碳纤维等。

建议采用加工设备：中型多功能水切割机、400MPa大功率高压系统、五轴切割头。

门窗、内隔屏：

飞机、高速机车、船舶、汽车的门上、窗户、内隔屏等都采用玻璃和夹胶玻璃制成。

建议采用加工设备：中、小型切割机、300MPa、400MPa小功率高压系统、通用水切割头或水切割加工中心。

结束语

柔性超高压水切割技术在大飞机、船舶、高速机车、汽车等制造业的各个领域中的应用还需我们不断地去探索、追求和创新，我们坚信随着该技术的逐步完善及其应用产品的日趋成熟，这种加工精度高、切面光洁、节能、节材、高效、绿色环保的新兴“ 冷态切割技术”将为汽车、造船、轨道车辆、航空航天等产业中大型、复杂结构的新型材料、复合材料的成型加工带来一场全新的工艺革命。