水刀的保养维护：
一、机械系统常见故障及排除方法
本机床的机械系统具有结构简单、性能可靠的特点，因此，机械系统的故障率较低。但是，机床在使用一段时间后，可能会发生如下情况： 1、运动部件定位精度低误差大
造成机床运动部件定位精度低误差大的原因是多方面的，可能是机床零部件质量所致，也可能是装配调整不当造成的。在机床的装配和出厂前，这些精度都经过了检测，一般是不需要再作调整的。但是，如果确实需要作调整，您可通过调整丝杆副的间隙以及轴承的间隙来达到提高定位精度的目的。 2、机床运动部件运动不到位
造成机床运动部件不到位的原因也很多，主要有以下几种：

	

（1）数控系统的故障
（2）步进电机驱动单元的故障
（3）驱动单元和步进电机的连接不够可靠
（4）机械系统故障
对由于机械传动系统故障带来的运动部件不到位，您可以按照下面的步骤逐一进行检测：
（1）用手感的方式来检查运动部件是否轻松、平稳、有无阻滞感。如手感阻力较大，就要作进一步的检查，查出造成阻力过大的原因，进行处理。
（2）检查步进电机及步进电机与接杆的连接是否可靠，接杆与丝杆的连接是否可靠。
二、机械系统的维护及保养
为了使机床各部件始终保持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。机械系统的维护包括下面几个方面： 1、保持良好的润滑状态
一个月定期检查、添加丝杆、导轨、轴承的润滑脂；每半年更换一次润滑脂；使丝杆、导轨、轴承等各运动部件始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损速度。更换时需先清洗掉丝杆、导轨、轴承上的旧润滑脂。 2、机械精度的检查调整
为了保证机床的各项精度，减少各个运动部件之间的形状和位置误差，应定期调整滚珠丝杆的反向间隙和丝杆的轴向窜动。 3、经常检查导轨、机床防护罩等是否齐全有效
发现防护罩破损后要及时更换，并及时清理导轨、丝杆上的砂粒、水份和脏污，然后涂上油脂。
三、超高压发生器的维护保养 1、液压系统维护保养及维护
为了保证液压系统工作正常，对其的保养及维护应做到以下几点：
（1）液压油的使用：室内温度在0°到35°之间使用N46#抗磨液压油。
（2）液压油的工作温度：室温在0°以下或30°以上，应加温或冷却后再启动油泵；油温低于10度应空载运行十分钟以上方可加载；系统油温不高于65°。
（3）新设备使用三个月（500小时）左右应清洗油箱，更换液压油。
（4）滤油器发出清洗信号后应及时清洗滤网。
（5）设备长期不用应将调节旋钮全部放松。
（6）油冷却器每六个月清洗一次。